由于氣液的不相容性，且密度差別大，氣體聚積在反應釜內的上面空間，影響了反應速率和效率，同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應的速率。為提高反應速率，在解決氣液分散問題，一般采用氣體內循環、液體外循環和氣體外循環三種方式。
      氣體內循環：氣液內循環的反應釜為自吸式氣液反應器，是氣、液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入高壓釜上部空間氣體實現氣液接觸的反應裝置，通過設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時組合使用的軸流槳能將氣體與固化催化劑均勻地彌散在高壓釜內，完成反應的目的。
      氣體外循環：氣體外循環是講反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從高壓釜底部通入，在反應釜的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量。
      液體外循環：液體外循環是用離心泵降反應液體從反應器底部抽出，通過抽吸高壓釜氣相空間內的反應氣體，使物料充分混合與分散，可獲得細小的氣泡，從而提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等。